米兰足球直播:一种固体螺杆清洗料及其制备和使用方法与流程

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　　本发明涉及一种清洗料及其制备和使用方法，尤其是指一种固体螺杆清洗料及其制备和使用方法，属于高分子材料领域。

　　在塑料加工领域中通常使用加工设施(如注塑机或挤出机)生产塑料制品。当要换掉塑料制品的颜色时，上一批次的塑料会残留在加工设施的料筒和料筒内的螺杆上，进而影响后续产品的颜色。此外，塑料长时间加热后产生的塑料碳化物(积碳)也会残留在料筒和螺杆上。以上两种情况都会导致随后加工出来的塑料制品出现混色、黑点等外观不良的情况，因此导致不合格品的产生。因此，在对产品做配色以及更换产品颜色前，一定要采用专用的清洗剂对加工设施的料筒和螺杆进行清理洗涤。而现存技术下的螺杆清洗剂存在以下问题：

　　1、所有助剂和基体树脂统一混合，再经挤出机挤出，性能损失大，牵条过程易破裂，造粒较难；现存技术方案中提供的工艺流程，因玻纤含量高，且添加了表面活性剂，导致挤出造粒料条粘性低，容易断裂，甚至无法正常生产。而且，由于挤出温度比较高，使得表面活性剂和发泡剂提前分解，最终产品性能造成极大损失；

　　2、现有的螺杆清洗剂中使用的分散剂例如十二烷基苯磺酸钠类，其分解温度206℃，发泡剂分解温度195℃，在现有的挤出工艺下在挤出过程中很容易提前分解，降低产品的清理洗涤效果。因此，有必要进行改进；

　　3、现有螺杆清洗剂使用原料洗机，只适用于对产品颜色要求不高或深色的产品，无法清除螺杆或机筒中的碳化物，而且浪费大，成本高；

　　4、采用螺杆清洗剂清洗拔螺杆清洗，劳动强度高，清洗周期长，占用人力多，成本更高。

　　1、专利申请号CN3.8，名称为“固体螺杆清洗剂及其制备方法”的发明专利提供一种固体螺杆清洗剂，其用于对塑料加工设施中的螺杆进行清理洗涤，该固体螺杆清洗剂包括重量百分比为42％～48％的基体树脂、重量百分比为45％～50％的玻璃纤维、重量百分比为0.2％～0.3％的抗氧剂、重量百分比为2.5％～3.5％的表面活性剂、重量为百分比0.3％～0.4％的润滑剂、以及重量百分比为3.5％～4％的增韧剂。还提供一种固体螺杆清洗剂的制备方法。

　　2、专利申请号CN2.5，名称为“一种螺杆清洗剂”的发明专利提出了一种螺杆清洗剂，该清洗剂由以下百分比组成：70～80％的基体树脂、10～20％的马来酸酐改性聚乙烯、2～4％清洗剂、0.5～2％表面活性剂、0.5～3％润滑剂、1～2％发泡剂、0.5～2％助发泡剂、0.5～1％分散剂。

　　3、专利申请号CN9.6，名称为“专门用于清洗螺杆和螺筒的塑料颗粒及其制备方法”的发明专利提供一种专门用于清洗螺杆和螺筒的塑料颗粒及其制备方法，由按如下质量百分比的原料制备而成：20-40％的熔融指数低于2g/10min的PE，20-40％的熔融指数低于2g/10min的SBS或SEBS，20-60％的滑石粉、硅灰石或碳酸钙中的一种或一种以上以及5-10％的白油。

　　以上专利虽然都涉及到螺杆清洗料，但由于挤出温度比较高，使得表面活性剂和发泡剂提前分解，最终产品性能造成极大损失。为解决当前部分助剂分解温度较低，性能损失较大以及玻纤含量较高时造粒困难的问题，特提出此高效、低成本、适合使用的范围广的固体螺杆清洗料及其制备方法。

　　本发明的一个目的是针对当前螺杆清洗料中存在的问题提供一种固体螺杆的清洗料。

　　本发明为解决以上问题所采用的技术方案为：一种固体螺杆清洗料，包括具有清洗、乳化作用的粒料A和具有宽加工温度的增强材料B，且粒料A和增强材料B分别为不同的材料；其中，粒料A包含基体树脂、润滑剂、表面活性剂、发泡剂和无机填料，增强材料B包含与粒料A不同的增强基体树脂、偶联剂、玻纤和助发泡剂；先将粒料A和增强材料B分别通过挤出机挤出造粒，再将粒料A和增强材料B按照任意比例混合形成固体螺杆清洗料。

　　进一步地，粒料A包含粒料A总质量百分比60％～80％的基体树脂、0.5%～3%的润滑剂、2%～5%的表面活性剂、2%～5%的发泡剂、15%～30%的无机填料；增强材料B中包含增强材料B总质量百分比45%～50%的基体树脂，0.2%～2%的偶联剂，45%～50%的玻纤，1%～5%的助发泡剂；使用时，按不同比例将粒料A和增强材料B充分混合，得到适用于不一样产品或设备的清洗料。

　　进一步地，粒料A在140-175℃温度下制备，防止表面活性剂、发泡剂分解；粒料B起研磨、带出残留物、助发泡的作用。

　　进一步地，粒料A中基体树脂选自聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）中的一种或几种。

　　进一步地，粒料A中的表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚以及脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

　　进一步地，粒料A中的发泡剂使用偶氮二甲酰胺，该助剂具有较窄的加工温度，在195℃以上分解，释放气体，达到发泡、乳化的作用。

　　进一步地，增强材料B中的基体树脂选自丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、以及聚碳酸酯（PC）中的一种或几种。

　　进一步地，增强材料B中的偶联剂选自硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类偶联剂中的一种或几种，防止在挤出过程中由于玻纤含量较高造成牵条困难，易破裂的问题。

　　一种固体螺杆清洗料的制备方法，包括粒料A的制备，即按照配方比例，使用高混机将各种原料按比例均混后挤出造粒；增强材料B的制备，即按照配方比例将各种原料按比例混合后挤出造粒；粒料A与增强材料B的混合。

　　进一步地，粒料A的制备指：先将基体树脂和液体石蜡于高混机混合1至5分钟，再加入表面活性剂和发泡剂混合1至5分钟，最后加入碳酸钙混合1至5分钟；将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，制备出粒料A。

　　进一步地，增强材料B的制备指：先将基体树脂和偶联剂按比例于高混机均混1至5分钟，再加入助发泡剂混合1至5分钟；将混合好的原料加入双螺杆挤出机，同时从侧喂料按比例加入玻纤，进行挤出造粒，即可制得增强材料B。

　　2、将螺杆清洗料加入挤出机或注塑机，开动机器挤出清洗料，观察清洗料颜色变化，当颜色逐渐变为清洗料本色时，停止加入清洗料，继续开动机器排出螺杆中多余的清洗料；

　　3、加入下一批次产品物料，继续开动机器排出螺杆中剩余的清洗料，当排出物料完全变为下批次物料时即可开始生产。

　　清洗螺杆时，当挤出温度在200℃以上时，粒料A中的发泡剂开始分解释放气体，且增强材料B中的助发泡剂有助于粒料A中的发泡剂分解，提高清洗效率；表面活性剂、发泡剂、填料、增强粒料起到快速清洗和带出碳化残留物的作用，同时表面活性剂和发泡剂可渗透、乳化附着在螺杆和机筒表面的残留物，无机填料和增强玻纤增加螺杆和清洗料之间的摩擦力，有助于带出残留物。

　　1、粒料A与增强材料B分开造粒，防止挤出造粒过程中助剂产生分解造成性能损失，防止玻纤含量较高时挤出造粒牵条时容易拉断造成造粒困难。

　　2、粒料A与增强材料B可根据不同比例混合针对不一样树脂达到不一样的清洗效果。

　　一种固体螺杆清洗料，由具有清洗和乳化作用的粒料A和起研磨、带出残留物、助发泡作用的增强材料B组成；其中粒料A由基体树脂、润滑剂、表面活性剂、发泡剂和无机填料组成，增强材料B由基体树脂、偶联剂、玻纤和助发泡剂组成。

　　首先，粒料A的制备，基体树脂使用高密度聚乙烯树脂（HDPE）、润滑剂使用石蜡、表面活性剂使用十二烷基磺酸钠、发泡剂使用偶氮二甲酰胺、无机填料使用碳酸钙，其中各成分质量含量如下：HDPE 60%、石蜡2%、十二烷基磺酸钠4%、偶氮二甲酰胺4%、碳酸钙30%。

　　将HDPE与石蜡加入高混机混合1分钟，再加入十二烷基磺酸钠和偶氮二甲酰胺混合1分钟，最后加入碳酸钙混合1分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，设置温度在160℃挤出造粒，制成粒料A。

　　然后，增强材料B的制备，基体树脂使用丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、偶联剂使用硅烷偶联剂KH550、玻纤使用连续玻纤、助发泡剂使用氧化锌，其中各成分质量含量如下：AS 45%、KH550 2%、连续玻纤48%、氧化锌5%。

　　将AS与KH550混合1分钟，再加入氧化剂混合1分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，并从侧喂料加入连续玻纤，挤压造粒制成增强材料B。

　　最后，粒料A与增强材料B的混合，将上述粒料A与增强材料B按1:1的比例混合，该比例下制备的清洗料为通用型，可适用于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、注塑机的清洗；将上述粒料A与增强材料B按2:1的比例混合，该比例下制备的清洗料专用于清洗配色填充PP产品或对产品颜色、黑点要求比较高的本色或白色产品；将上述粒料A与增强材料B按1:2的比例混合，该比例下制备的清洗料专用于强度较高、加工温度比较高的塑料产品，尤其适合于工程塑料，如增强尼龙、增强AS、改性PC等高性能材料。

　　2、将螺杆清洗料加入挤出机或注塑机，开动机器挤出清洗料，观察清洗料颜色变化，当颜色逐渐变为清洗料本色时，停止加入清洗料，继续开动机器排出螺杆中多余的清洗料；

　　3、加入下一批次产品物料，继续开动机器排出螺杆中剩余的清洗料，当排出物料完全变为下批次物料时即可开始生产。

　　清洗螺杆时，当挤出温度在200℃以上时，粒料A中的发泡剂开始分解释放气体，且增强材料B中的助发泡剂有助于粒料A中的发泡剂分解，提高清洗效率；表面活性剂、发泡剂、填料、增强粒料起到快速清洗和带出碳化残留物的作用，同时表面活性剂和发泡剂可渗透、乳化附着在螺杆和机筒表面的残留物，无机填料和增强玻纤增加螺杆和清洗料之间的摩擦力，有助于带出残留物。

　　本实施例方法和技术与实施例一相同，只是原料的含量比例不同。一种固体螺杆清洗料，由在较低的挤出温度下制备的具有清洗和乳化作用的粒料A和具有较宽加工温度起研磨、带出残留物、助发泡作用的增强材料B组成；其中粒料A由基体树脂、润滑剂、表面活性剂、发泡剂和无机填料组成，增强材料B由基体树脂、偶联剂、玻纤和助发泡剂组成。

　　首先，粒料A的制备，基体树脂使用高密度聚乙烯树脂（HDPE）、润滑剂使用石蜡、表面活性剂使用十二烷基磺酸钠、发泡剂使用偶氮二甲酰胺、无机填料使用碳酸钙，其中各成分质量含量如下：HDPE 70%、石蜡1.7%、十二烷基磺酸钠3.6%、偶氮二甲酰胺3.7%、碳酸钙21%。

　　将HDPE与石蜡加入高混机混合3分钟，再加入十二烷基磺酸钠和偶氮二甲酰胺混合3分钟，最后加入碳酸钙混合3分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，设置温度在160℃挤出造粒，制成粒料A。

　　然后，增强材料B的制备，基体树脂使用丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、偶联剂使用硅烷偶联剂KH550、玻纤使用连续玻纤、助发泡剂使用氧化锌，其中各成分质量含量如下：AS 47.5%、KH550 1.1%、连续玻纤48.5%、氧化锌2.9%。

　　将AS与KH550混合3分钟，再加入氧化剂混合3分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，同时从侧喂料加入连续玻纤，挤压造粒制成增强材料B。

　　一种固体螺杆清洗料，由在较低的挤出温度下制备的具有清洗和乳化作用的粒料A和具有较宽加工温度起研磨、带出残留物、助发泡作用的增强材料B组成；其中粒料A由基体树脂、润滑剂、表面活性剂、发泡剂和无机填料组成，增强材料B由基体树脂、偶联剂、玻纤和助发泡剂组成。

　　首先，粒料A的制备，基体树脂使用高密度聚乙烯树脂（HDPE）、润滑剂使用石蜡、表面活性剂使用十二烷基磺酸钠、发泡剂使用偶氮二甲酰胺、无机填料使用碳酸钙，其中各成分质量含量如下：HDPE 80%、石蜡0.5%、十二烷基磺酸钠2%、偶氮二甲酰胺2%、碳酸钙15.5%。

　　将HDPE与石蜡加入高混机混合5分钟，再加入十二烷基磺酸钠和偶氮二甲酰胺混合5分钟，最后加入碳酸钙混合5分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，设置温度在160℃挤出造粒，制成粒料A。

　　然后，增强材料B的制备，基体树脂使用丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、偶联剂使用硅烷偶联剂KH550、玻纤使用连续玻纤、助发泡剂使用氧化锌，其中各成分质量含量如下：AS 50%、KH550 0.2%、连续玻纤45%、氧化锌4.8%。

　　将AS与KH550混合5分钟，再加入氧化剂混合5分钟；所有原料混合好后加入双螺杆挤出机，同时从侧喂料加入连续玻纤，挤压造粒制成增强材料B。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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